強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)提高溶液的流動速度。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環(huán)速度大小由泵調節(jié)。根據分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器。液體在加熱管內的循環(huán)流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。該種蒸發(fā)器優(yōu)點：傳熱系數大、抗鹽析、抗結疤、適應性強、易于清洗；缺點：溶液停留時間長、造價及維修費用稍高、電力消耗大。

溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動力所產生的強制流動。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。

使用特點：

1、全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短； 
2、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產； 
3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮； 
4、蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止;堵管;現象； 
5、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性； 
6、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方向 ； 
7、連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現自控； 

結構特點：

1、加熱室：換熱管是蒸發(fā)器***重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發(fā)器的熱效率和使用壽命。
（1）蒸汽采用多流道進入加熱室，我公司自行設計的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。
（2）蒸發(fā)管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。
（3）加熱室內設置特殊化的裝置，有效克服蒸發(fā)管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。
（4）可排放加熱室內不凝性氣體。
2、蒸發(fā)分離結晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經除沫器除沫后進入汽液分離器進入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
3、除沫器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。
4、強制循環(huán)泵：是根據流體在換熱管內流動狀態(tài)、傳熱效率、以及阻力計算等要求，由我公司工藝人員提出的技術條件而加工的強制循環(huán)蒸發(fā)專用泵。

 如圖1所示，三效強制蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程圖。蒸發(fā)系統(tǒng)包括，各效加熱室、各效分離室、循環(huán)泵、軸流泵、冷凝系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)、閥門、管道等系統(tǒng)組成。 

廣泛應用在處理粘性、析出結晶、容易結垢或濃縮程度較高的溶液，尤其在真空條件下操作時，其適用性很突出。我公司生產的強制循環(huán)蒸發(fā)器在氯化鈉、硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫化堿等物料的蒸發(fā)結晶操作中得到廣泛應用。